1.目的： 

規范螺桿空壓機使用保養，確保設施正確使用和維護保養。

2.適用范圍： 

適用螺桿式空壓機保養及使用。 

3.職責： 

設備操作者負責設備的日常保養，包括設備表面清潔、點(diǎn)檢、日常異常的報修;保全部負責定期的維護、設備內部清潔、委外維護等。

4.管理規定

4.1各主要部件的定期保養和維護

為了使空壓機能夠正�？煽康剡\行,保證機組的使用壽命,須制定詳細的維護計劃,執行定人操作、定期維護、定期檢查保養,使空壓機組保持清潔、無(wú)油、無(wú)污垢。

4.2主要部件維護保養參照各品牌機器的說(shuō)明書(shū)要求使用時(shí)間進(jìn)行。

4.3按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定：空壓機系統內的壓力

都已釋放,與其它壓力源已隔開(kāi),主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi),

且已做好不準合閘的安全標識。

4.4維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓

縮機主機腔內。操作時(shí)將主機入口封閉,操作完畢后,要用手按主機轉動(dòng)方向旋轉數圈,確定無(wú)任何阻礙,才能開(kāi)機。

4.5每次換油時(shí)，須同時(shí)更換油過(guò)濾器„

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開(kāi)，用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵 吹掃干凈„尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒 出冷卻器內的油并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，然后吹干表面的水漬。裝回原位。勿用鐵刷等硬物到除污物，以免損壞散熱器表面。

4.6冷凝水

冷凝水的排放方法：

操作者應在機器停機、油氣分離罐內無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開(kāi)機前。

①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

②緩慢打開(kāi)球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。

③抒上球閥前螺堵。

4.7安全閥:

安全閥在整機出廠(chǎng)前已調定，不允許用戶(hù)自己調整安全閥.每年保全 部需送技術(shù)監督局進(jìn)行校驗.

4.8曰常檢查維護工作。

①每周（由操作者負責）：

a.檢查機組有無(wú)異常聲響和泄漏；

b.檢查儀表讀數是否正確；

c.檢查溫度顯示是否顯示正常

②每月(由保全部負責):

a.檢查機內是否有銹蝕、松動(dòng)之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,

松動(dòng)處上緊;

b.排放冷凝水

③每三個(gè)月(由保全部負責)

a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵

b.加注潤滑油于電動(dòng)機軸承上;

c.檢查軟管有無(wú)老化、破裂現象

d.檢查電器元件,清潔電控箱

e.檢查冷卻油液面高度是否在規定高度以?xún)取?/span>

檢查方法如下

液面指示盤(pán):

在運行狀態(tài)下,壓縮機的油位應保持在下限與上限油位之間,油多會(huì )影響分離效果,油少會(huì )影響機器潤滑及冷卻性能,在換油周期內,如果油面低于下限油位,說(shuō)明有異常,應通知經(jīng)銷(xiāo)商進(jìn)行處理.